Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd 会社ニュース

予防試験は,高電圧配送室における電気機器の安全かつ信頼性の高い動作を確保するための重要な手順です.このアプローチは,予期せぬ機器の故障を防ぐのに役立ちます作業電圧や過電圧によって引き起こされる重篤な損傷. 各配送室のユニークな要件に合わせて,次の主要な試験カテゴリと試験方法が必須である.: 1.トランスフォーマー試験 トランスフォーマー は 定期 的 な 評価 を 求める 重要 な 部品 です.主要 の 試験 手順 に は 次 の よう な もの が 含まれ ます. 隔熱抵抗の測定 試験前および電圧耐力処理中に2500Vのメガオムメーターを使用して隔熱抵抗を測定する. DC抵抗の測定 高電圧側 (第1,2,3段階) と低電圧側における電圧ブリッジまたは直流電圧抵抗試験器を用いて抵抗を測定する. トランスフォーマーオイル断裂電圧試験 この試験を3回実施し,精度に関する平均値を計算する. ストレージ テスト に 耐える トランスフォーマーの電圧耐久性を評価するために,1分間に30kVの電源周波数電圧を適用する. 核検査 この検査は,内部状態の評価に必要な場合に行う. 試験頻度 標準的なガイドラインに従って2年ごとに検査を行います 2.電源ケーブル試験 電力配給には電源ケーブルが不可欠であり,その完整性を維持するために定期的な検査が必要です.具体的検査には以下が含まれます. 隔熱抵抗の測定 DC電圧試験の前に2500Vメガオムメートルまたはデジタル同等を1分間相間隔隔を試験するために使用する. 電源周波数・電圧試験 試験電圧を段階的に50kVに増加させ,故障なく5分間維持し,漏れ電流が50μA以下にとどまるようにする. 試験頻度 この試験サイクルは,運用要件に基づいて 1-3 年ごとに実施する. 3.高電圧電気機器の試験 スイッチ装置などの高電圧装置の試験には,次の手順が含まれます. 隔熱抵抗の測定 フェーズ,バスバー,トランスフォーマー,断路器,およびアース間の隔離抵抗をテストします. 電圧耐性試験 この試験は,バスバー,トランスフォーマー,断路器,隔熱器で,高電圧下での動作の安全性を確認します. 試験頻度 テストは1〜3年ごとに行います 4.リレー保護のデバッグ リレーはシステム安全にとって極めて重要であり,以下を含む細心のテストが必要です. 機械検査 ターンテーブル,ギア,コンタクトなどの部品を磨きや損傷を確認します. カリブレーションと記録保存 スタート電流,コンスタント電流,トリッピング電流,速断電流などのパラメータを設定し記録する. 断路器の試験 開閉・開閉機能を含む定位トリッピングテストを行う. 試験頻度 これらの検査は毎年行います 5.接地耐性試験 電気安全 に は 接地 システム が 必要 です.試験 に は 次 の こと が 含ま れ て い ます. 抵抗測定 専用テスト装置で接地電極抵抗を測定する.抵抗は1オーム以下でなければならない. 試験頻度 この試験は毎年実施します. 注: 試験には停電が必要であり, 15M/30M のワイヤー,接地ポール,接地ワイヤなどのアクセサリーが必要です. 6.保護装置の試験 操作者の安全を確保するため,保護装置は毎年試験を受けなければならない.主な項目には以下のものがある. 隔熱 ツール 高電圧隔熱手袋,ブーツ,スイッチ棒,電圧テスト機を試して 隔熱性能を確認します 雷を捕まえる試験 障害電圧試験を行う. 古いバルブ型停止装置では,試験サイクルは2年ごとに行う. 結論 高電圧配送室での定期的な予防試験は,運用リスクを最小限に抑え,設備の信頼性を確保し,電気安全性を維持するために不可欠です.特定 の 方法 や スケジュール に 従い費用のかかる故障を防止し,すべてのコンポーネントに最適なパフォーマンスを確保できます.

1.パワーハンドリング いつも電源を切る抵抗ボックスを回路に接続する前に 装置の損傷や意図せざる電気問題を防ぐ. 実験を完了した後に抵抗ボックスを切断電源を再開する前に電路から切り離します 2.調整ガイドライン フォローする規定された調整順序抵抗値を設定する際には ステップをスキップしたり 急な変更を行ったりしないでください.これは測定値の精度に影響を与えたり,機器を損傷させたりします. 3.実験後の手続き テストや実験が完了したら,抵抗箱が安全に取り除いた適切に保管してあります 4.設備の取り扱い 抵抗箱は精密器具防護してください.強烈な衝撃,振動,または粗暴な操作機能を維持するために 5.カリブレーションと保守 定期的なカリブレーション抵抗ボックスの精度を維持するために必要である. 抵抗値が信頼性のあるままであることを確認するために定期的なチェックをスケジュールします. 結論 この 予防 措置 を 遵守 する こと に よっ て,機器 の 安全 を 確保 し,機器 の 精度 や 長寿 を 保つ こと が でき ます.最適 な 性能 を 確保 する ため に は,適切に 操作 し,定期 的 に 保守 する こと が 極めて 重要 です.

についてアコースティック・マグネティック・シンクロン・ケーブルの欠陥特定方法電気ケーブルの故障を特定するための非常に効果的な技術で,音響測定と電磁波検出の両方を統合しています.この 方法 は,リアル タイム の 音声 信号 と 電磁 波 を 組み合わせ て,ケーブル の 欠陥 を 正確 に 特定 する ため に 設計 さ れ て い ます. 動作原理 欠陥誘導: このプロセスは,高電圧パルス発電機を使用して,欠陥ケーブルを放電することによって始まります.この放電は,欠陥位置で弧を作り出します.音声と強い電磁場信号の両方を放出する. 音響検出断層によって発生する地震波や音波を検出する音声探査機を使用します この音波は,探査機によって増幅されヘッドフォンやメーターで出力される騒音のある環境では,この方法はまた,弱い音信号を識別するために電磁受信を利用します.検出精度を向上させる. 電磁波検出同時,故障点での放電は,同期受信アンテナによって捕らえられる電磁波を生成します.電磁信号はシステムによって処理されます.欠陥を特定するための別のデータ層を提供. この 方法 が どの よう に 効く か 信号の同期音声と電磁信号の両方を検出するため,この2つの形式のデータの同期に依存します.固定点装置の指示器とヘッドフォンからの音源が一致する断層の正確な位置を確認します 双重検出: 音響信号と電磁信号の結合検出により,より正確な故障位置が確認できます.この方法は,電磁波と音波の到着との間の時間差を分析することで機能します誤差の位置をより正確に特定するのに役立ちます. 利点 精度 が 向上 し た: 音波と電磁波の両方を利用することで,この方法は従来の技術と比較して欠陥位置の精度を向上させます. 騒音 の 多い 環境 に 効果 的 な 方法: 弱い音信号と外部の騒音を区別する能力は,困難な環境で非常に有用です. リアルタイム フィードバック: 音と電磁信号の同期により,操作者に即時のフィードバックが与えられ,故障をより迅速に検出できます. 考慮事項 操作者の経験: この方法には,信号を正しく解釈できる熟練した操作者が必要です. 経験は,聴覚信号に基づいて故障位置を正確に決定するのに重要な役割を果たします. 環境の干渉: 外部からの騒音や干渉は,音響信号と電磁信号の両方に影響を及ぼし,試験結果に影響を与える可能性があります.操作者は,正確な読み取りを保証するために,そのような障害を最小限に抑えるように注意する必要があります.. 結論 についてアコースティック・マグネティック・シンクロン・ファルト・ピニケティング・メソッドケーブルの故障を検出するための強力で信頼性の高いツールであり,故障を特定する高度な精度を提供します.成功した実施は,オペレーターの専門知識と環境要因の慎重な考慮に依存しますこの方法が正しく適用されると,特に複雑で騒々しい環境では,ケーブルの問題を効率的に診断するための先進的なソリューションを提供します.

主要な安全ガイドライン 火事 や 電気 ショック の 危険 を 防ぐ 個人 の 安全: 製品使用説明書に記載されている環境条件で常に使用してください.推奨パラメータに従い,偏差を避ける. フューズ使用: 製品説明書に記載されているファイューズのみを使用します.誤った指定のファイューズは不具合や損傷を引き起こす可能性があります. 電気の火花: 試験線や電源接続を挿入したり脱線したりすると,電気の火花が生じる可能性があることに注意してください.すべての接続が安全であることを確認し,火花を避けるために注意してください. 正しい 基礎 接地するワイヤ: 試験を行う前に,電撃の危険を防ぐために,接地電導線が本物の接地に適切に接続されていることを確認します. ライブ・ターミナル: 試験用ワイヤーを電源端末に接続するときは,絶対的に必要で安全な条件下でのみ,ワイヤーを接続または切断しないでください. 装置の操作 暴露 を 避ける: 前面や後ろのカバープレートがないと操作しないでください. テスト の 後: 試験が完了すると,操作説明に従って,儀器を適切に切断し,電源を切断し,設備を安全に保管します. 損傷 し た 機器 欠陥のある器具: 閉ざされたフラッシュポイントテスト機が損傷または不具合がある場合は,直ちに電源を切断し,使用を中止します.修理またはさらなる指導のために販売後サービスに連絡してください. 環境 の 制限 湿った環境: テスト機を湿った状態で使用しないでください.これは故障や安全リスクを引き起こす可能性があります. 爆発性環境: 試験器は,爆発性環境では使用してはならない. 試験器は爆発性製品でない限りは使用してはならない. 製品ケア 表面の保全: 試験機の表面を常に清潔で乾燥させ,正確な動作と長寿を保証します. 輸送 の 間 に 扱う こと: この製品は精密儀です. 運送中に注意して操作してください. 損傷を防ぐためです. 操作 中の 予防策 腐食性のない環境 閉ざされた点燃点試験器は,耐久性と安全性の確保のために腐食性物質のない環境で使用すべきである. オイル カップ メンテナンス 清掃: 試料を入れ替える際には,汚染を防止し,検査中に正確な測定値を確保するために,オイルカップを徹底的に清掃します. 熱電偶のケア 試験の前に,熱電池に油の汚れがないことを確認します.必要に応じて,過濾紙を使用して,熱電池を清掃し,乾燥させ,その敏感性を維持します. 高温 の 部品 を 扱う こと 試験中に,燃焼を防ぐために,点火頭,オイルカップ,および他の高温部品との直接接触を避ける. 主要 な メンテナンスの 助言 の 概要 適正 な 環境: 常に清潔で乾燥し,腐食しない環境で作業します. 定期 的 な 清掃: 汚染を避けるため,サンプルを入れ替える前にオイルカップを掃除します. 熱電偶の整合性: 熱電池が油から解放され,敏感性を維持するために適切に乾燥するようにしてください. 高温 の 安全: 動作中に高温の部品に触れないようにしてください. これらの安全プロトコルに従うことで 検査の正確性と 関連するすべてのスタッフの安全を 保証できます信頼性と個人安全を維持するために,常に製造者のガイドラインに従い,慎重に使用してください..

SF6漏れ検出器は,サブステーションの電力機器の安全性と信頼性を維持する上で重要な役割を果たします.SF6ガスの漏れを効果的に識別するために 2つの主要な原則を活用します: ガス分子の拡散原理と高周波振動電極無電離原理 1.ガス分子の拡散原理 SF6漏れ検出器は,ガス分子固有の拡散特性を使用して,周囲の空気中のSF6ガス濃度を測定します.漏れがあるとき,SF6 ガス分子は高圧領域から低圧領域へ自然に拡散する検出器は,これらの濃度の変化を感知し,潜在的な漏れを特定します.この方法は,SF6ガスのユニークな拡散行動に依存し,シンプルですが非常に有効です. 2.高周波振動電極無電離化原理 第二の原理は高周波振動イオン化室におけるガスの振る舞いに基づいています. 室内にSF6ガスがない場合,電離レベルは高く,Q値と振動幅が低下する. SF6ガスが存在するとき,SF6分子による強い電子負性は自由電子を吸収し,電離化を減少させQ値を増加させる.この変化は振動幅の増加に反映される. この振幅の変化を検出することで,システムはSF6ガスの存在を定性的に決定することができる.適切な校正により,定量測定も行うことができる. 3.主要 な 特徴 現代のSF6漏れ検出器は,運用安全性と信頼性を向上させるための高度な機能を含んでいます. リアルタイムモニタリング: SF6と酸素濃度の連続表示 警報システム: ガス濃度が限界値を超えると視覚的・聴覚的アラームが起動します. 超赤色センサー: 漏れを早期に特定するための正確な検出技術 ユーザー に 優しい デザイン: 操作を容易にするための簡素化されたインターフェースと直感的な指示. 4.利益 これらの原則を組み合わせることで,SF6漏れ検出器は,次のことを保証します. サブステーション職員の安全性: 漏れ を 早く 検知 する なら,健康 の 危険 が 少なく なり ます. 電力機器の安定性■ 早期介入により,機器の損傷や故障を防ぐことができます. 環境基準の遵守: 漏れ検出は,温室効果ガス排出に関する規制を遵守するのに役立ちます. 結論として SF6漏れ検出器は,設備と環境の両方を保護するために,洗練された検出原理と最先端技術を統合し,現代のサブステーションにとって不可欠です.

AC共鳴検査システムとは? そしてAC共鳴試験システム高電圧試験装置は,ケーブル,トランスフォーマー,GIS (ガス絶縁スイッチギア) や他の絶縁システムなどの電気コンポーネントの介電強度を検証するために使用される.高電圧を効率的に発生させるため試験用低電流出力 連続共鳴の作業原理 について連続共鳴この原理は,AC共振試験システムの基本です. 誘導力と電容力の相互作用: システムでは,インダクタンスを与えるために原子炉を使用 ( L についてL について試験対象 (例えば,ケーブルまたはトランスフォーマー隔熱) が電容量 ( C についてC について) について 適用電圧の周波数がLC回路の共鳴周波数と一致すると共鳴が発生します.fr=12πL についてC についてf_r = frac{1}{2pisqrt{LC}} rezonanceでは回路のインピーデンスが最小限に抑えられ,低入力電源で高電圧を生成できます. 高電圧発電: 共鳴は,試験物体全体で電圧を増幅し,最小限の電源容量で高電圧で隔熱システムを試験することが可能になります. エネルギー 効率: 源から抽出された電力は,エネルギーが貯蔵され,共振回路の誘導力と容量間で転送されるため,大幅に減少します. 共鳴式試験システムの共通分類 レゾナント試験システムは,設計と適用に基づいて分類することができる: 構成によって: 連続共鳴: 誘導力と電容は連続で接続される.高電圧試験では一般的です. パラレル共鳴: 誘導力と電容は並列接続される. 現場での使用ではあまり一般的ではない. 応募によって: ケーブル試験システム: 中高電圧電源ケーブルの試験用に設計されています. トランスフォーマー試験システム: 電源トランスフォーマーの隔離強度検証に使用される. GIS テスト システム: ガス隔離式スイッチ装置の電解試験用 コンデンサータバンク試験: 高電圧下でのコンデンサータバンクの性能を検証するために. 建築 による: ドライ型システム: 軽量で携帯可能で 現地試験に適しています 油浸したシステム: 実験室で一般的に使用される高電圧または長時間試験のためのより大きなシステム. AC レゾナント テスト システム を 選べる 方法 適切なシステムを選択するには,いくつかの要素を評価する必要があります. 試験電圧と電流の要件: テストアプリケーションに必要な最大電圧と電流を決定し,システムが必要なレベルに対応できるようにします. 試験対象の容量: 試験対象物 (例えばケーブル,トランスフォーマー) の電容を計算または測定する.これは必要な共鳴周波数と原子炉設計に直接影響する. 周波数範囲: 試験対象の共鳴点に対応する周波数を調整できるようにします.典型的な範囲は30 Hzから300 Hzです. ポータビリティと環境: 現場試験では 軽量でコンパクトなシステムを優先します 実験室環境では,油浸したシステムが高容量試験に適している可能性があります. 安全性:超電圧,超電流,ゼロスタートの保護装置を 探す 基準の遵守: システムが,以下のような関連基準に準拠していることを確認する.IEC 60060高電圧試験用 予算 と 信頼性: 信頼性と技術サポートの利用率とのバランスコスト.評判の良い製造者は通常,より良い販売後のサービスと保証を提供しています. 結論 そしてAC共鳴試験システムシリアル共鳴原理を使用することは,エネルギー効率と正確なパフォーマンスを提供する高電圧試験のための不可欠なツールです.設備とスタッフの安全を保障しながら,最適な試験結果を保証します..

普遍的な動作ステップ ワイヤリング図および関連する要件に従ってテストループを正しく接続します. テストのために現場の警告マークを設定します. 様々なテストパラメータを正しく設定します. 自動テスト 図2または図4のインターフェースに入ると,自動テストをクリックします. 図5のインターフェースに入ると,テストを開始します.計時と電圧降低は自動的に実行できます. 図1 インターフェースは次の表示されます: 図 2 図3 計時: 図 4 低電圧: 図5 試験中に保護作用がある場合は,図10と図11に示された関連インターフェースがある. 超電圧保護: 図6 フラッシュオーバー保護: 図7 手動試験/半自動試験: 図2または図4のインターフェースに入ると, 操作テストをクリックします. 次に,図12のインターフェースに入ると, テストを開始します.手動/半自動周波数調節と手動電圧上昇が実行できます.. 図8 図9 半自動試験:自動調節は,調節を完了した後に,自動調節をクリックして実行されます.注意:周波数 ステップ調整 及び ストレージ ステップ調整 を 押す前に 前に設定する必要があります調整が自動的に行われない場合 図 10 手動試験:手動調節は,調節が完了した後で"Rise frequency"と"Descend frequency"をクリックすることによって行われます.警告: 周波数上昇調整 及び電圧上昇調整 を事前に設定し, 周波数上昇 及び電圧減少 及び電圧上昇 及び電圧減少 をクリックする.または 増加頻度低周波,高圧,低圧をクリックしてはならない. 図11   5.5.3.データ調査と出力試験結果 図2のインターフェースに入ると,図16に示すように,材料インターフェースを入力します. 図12 試験値は,自動試験または手動試験で"データ保存"をクリックするだけで保存できます. "データ保存"をクリックしない場合は,リアルタイムデータは保存されません.USB インターフェースに U フラッシュディスクを挿入した後履歴データを U フラッシュディスクに保存できます.私たちの会社の自己プログラムソフトウェアを通じてコンピュータ上のファイルに生成することができます..

一般 的 な 問題 オイルフィルタの詰め込み オイルフィルターの詰め込みは,主にフィルタースクリーンの遅延交換またはフィルター要素の故障によって引き起こされる使用中に一般的な問題です.フィルタが使用期間を超えたり,正しく設置されていない場合油濾過器が詰まり,システムに深刻な損傷を引き起こす可能性があります. 粒子汚染 粒子汚染は,主にシステム内の粒子の継続的な堆積によって引き起こされる,オイルフィルターの別の一般的な問題です.長期にわたる粒子の蓄積は,システムに損傷をもたらしますそのため,細粒子の汚染を最小限に抑えるために,フィルター要素を定期的に交換し,フィルタースクリーンを清掃することが重要です. 機器 の 老化 設備の老化もオイルフィルターにとって重要な問題である.時間の経過とともに,継続的な使用は部品の磨きにつながり,元の過濾性能を達成することが困難になる.老化問題に対処する油濾過器の動作状態を定期的に確認し,老朽化した部品を直ちに交換または修理することが推奨されます. 予防策 オイルフィルターをチェック オイルフィルターを使用する前に,その動作状態とフィルター要素の使用寿命を確認することが重要です.フィルター要素が磨かれ,または正しく設置されていない場合,すぐには 置き換えるべきですこれは,オイルフィルタが適切に機能することを保証し,機器の安全性を維持するのに役立ちます. フィルター エレメント を 定期的に 交換 する オイルフィルタが使用されていない場合でも,フィルター内部に不純物が蓄積するのを防ぐために,フィルター要素を定期的に交換する必要があります.これは,内部部品を損傷する重油の汚れの浸透を防ぐのに役立ちます. 適当な 油 製品 を 用いる 油濾過装置の使用寿命が長く,性能が安定するため,適切な油製品のみを濾過する.これはフィルターの効率と装置の長寿に影響を与える可能性があるため. 定期 的 な 整備 と 清掃 オイル フィルター の 定期 的 な メンテナンス や 清掃 は,潜在 的 な 問題 を 排除 し,機器 の 長期 的 な 安定 を 保証 する こと が でき ます.

DC hipot (高電圧) テスト,またはDC高電圧発電機は,高電圧の電気機器のDC耐電圧試験を実行するために不可欠です.電源ケーブルをテストするために一般的に使用されます.トランスフォーマー電源発電機,雷器,高電圧スイッチ,直流電源検査機は,電力,鉱業,鉄鋼,メタルルギー,そして造船これらの装置は,研究機関,研究室,および高電圧試験を必要とする他の設定でも広く使用されています. DC ヒポット試験の応用 携帯型高電圧電源高電圧ショック波発電機や他の高電圧機器の携帯電源として使用される. 高電圧回路の現場試験各種高電圧回路の現場テストを可能にしますDC電路ケーブル (35〜200kV) の電圧と漏洩に対する耐電性試験および雷器 (100〜200kV) の性能試験を含む.. 高電圧部品の性能試験高電圧コンポーネントの試験を可能にし,安全性と性能基準を満たすことを保証します. 研究と実験室での使用制御された直流高電圧試験が必要な研究室,研究機関,大学では必須です. 産業用電源ある種の産業用アプリケーションの信頼性の高い高電圧電源として機能します. 電気静止装置他の機器と組み合わせると,DCホポテスターは,電気静止浄化,消毒,ベルベット織り,電気静止写真. 電気を安全にするために直流耐電圧試験が果たす役割のために,高電圧部品の絶縁の整合性を検証するために直流 hipot tester は不可欠です.試験機の性能と信頼性は,直流電圧試験の成功と精度に直接影響を与えます.. 設備の選択のための主要な技術パラメータ DCホイポテスト機を選択する際には,いくつかの技術パラメータを考慮することが不可欠です. 電圧 範囲 と 精度試験対象機器に適した電圧範囲を持つ試験機を選びます.低電圧と高電圧の両方を変動なく測定するには,正確性と安定性が重要です.信頼性の高い試験結果を保証する. 出力電流容量定位出力電流は,特に電流容量が高くなる大型部品の高電圧試験アプリケーションの要件に対応するのに十分であるべきである. 流出電流測定能力密度の正確な電流測定は,保温品質を決定するのに不可欠です.敏感で正確な漏れ電流検出を備えたテスト機は,潜在的な絶縁の弱点を特定するために不可欠です. 持ち運び と 耐久 性携帯性 は,特に メンテナンス 作業 の 中 で,現場 の テスト の 利点 に なり ます.テスト 機 が 多重 の 場所 で 用い られる の で,堅固 な 軽量 な 設計 を 選択 する. 安全性試験機には,過電源および過電圧の保護,接地接続,緊急停止機能など,試験中に使用者と機器を保護するための基本的安全機能が含まれていることを確認する. 自動化とデータログ自動化テスト機能とデータログング機能は,テストの正確性と効率性を向上させることができ,特に経験が少ない操作者にとって有用です. これらの技術的パラメータを考慮することで,高電圧機器の正確で安全で効率的なテストを保証する,特定のテストニーズを満たす DC hipot tester を選択できます.

石油試験器具は,異なる石油製品の性質と質を分析し,性能と安全基準を満たすことを保証するために不可欠です.下記は,一般的なオイル試験機器とその用途の概要です.重要な技術的パラメータを考慮し,これらの機器を選択します. 1.潤滑油試験装置 動的粘度検査機: 特定の条件下での液体の抵抗を示すオイル粘度を測定します.例として,回転粘度計やスライド粘度計があります. フラッシュポイントテスト: 潤滑油の炎点を試験し,その燃やす可能性と安全操作の要件を評価する. 酸化安定性試験器: 潤滑油の抗酸化能力を評価し,使用期間を推定します. 密度計: 石油製品の密度を測定し,品質保証と一貫性検査に役立ちます. 腐食検査機: 油が金属を腐食する可能性を評価します.金属部品が油にさらされるアプリケーションでは非常に重要です. 湿度分析機: 定位,赤外線,容量などの方法を使用して水分含有量を決定します. 金属元素分析装置: 原子吸収スペクトロメーター,誘導結合プラズマ (ICP) スペクトロメーター,金属磨き粒子を識別するために使用されるオイルスペクトロメーターを含む. 添加物含有量検査: 潤滑油の添加物の含有量を分析するために,UV可視スペクトロフォトメーターや液体染色体計などの機器が使用されています. 粒子汚染検出器: レーザー粒子計,光学顕微鏡,油粒子計は,微粒子の汚染レベルを測定します. 2.燃料油試験装置 蒸留範囲分析器: 沸点分布を測定し,燃料の組成を理解し,性能を予測するのに役立ちます. オクタン値テスト: ガソリンのオクタン値を評価し,反ノック性能を反映します. 冷たいフィルターのプラグポイントテスト: 低温で燃料流量性能をテストする. ガム含有量分析機: 燃料品質と貯蔵安定性の指標であるガム含有量を測定する. 銅腐食検査機: 燃料が銅に及ぼす腐食作用を評価し,エンジンと部品の長寿に影響を与える. 3.断熱油試験器具 粒子サイズ分析機: 質と信頼性の評価に不可欠な,隔熱油の粒子の大きさと量を測定する. アシド値テスト: 油の酸含有量を測定し,油の老化と汚染レベルを表示します. 微量水分分析機: 湿度が保温性能に影響するため,微量分の湿度を検出します. クロマトグラフ: 化学物質の組成を分析し,汚染物質や分解産物を特定する. 緊張と流出点テスト: 表面張力,流出点,凍結点などの性質をテストし,異なる条件での使用性を決定します. オイル試験器具の選択のための主要な技術パラメータ オイル 試験 機器 を 選ぶ とき,精度,信頼性,使いやすさ を 確保 する ため に 次 の 重要な 技術 パラメータ を 考慮 する: 測定範囲と精度計測器の範囲と精度は,測定される油の性質に一致する必要があります.例えば,動的粘度試験器は,潤滑剤の小さな粘度変化を検出するために高精度が必要です.. 感度と検出限界湿度分析機や粒子計などの機器では,微小な汚染物質や微小な元素を正確に検出するために,高い感度を持つモデルを選択します. 繰り返し と 安定 性繰り返しかつ安定した測定は,時間の経過を正確にモニタリングするために不可欠です.同じ試験条件下で計器は一貫した読み取りを提供する必要があります. カリブレーション の 容易 性測定 の 精度 を 維持 する ため に は,校正 が 必須 です.特に 頻繁 な校正 が 必要 と なっ て いる 場合,単純 な校正 手順 を 採用 する 器具 を 選び ます. 自動化とデータログ自動操作とデータログの機能は効率を向上させ,手動エラーを削減し,特に高出力テストや大規模なデータセットの管理に役立ちます. 耐久 性 と 持ち運び 性現地での試験やフィールドワークでは 輸送や厳しい環境に耐えられるような 携帯可能で頑丈な機器を選択します 基準の遵守選択された儀器がASTMやISOなどの業界標準を満たし,互換性と信頼性の高い性能を保証することを確認する. これらの油性試験器具の機能を理解し,これらの技術基準に基づいて評価することで,メンテナンスの効果と製品の品質保証を向上させる情報に基づいた意思決定を行うことができます.

1ドライ型およびオイル浸水型トランスフォーマー概要 ドライ型とオイル浸泡型トランスフォーマーの両方が,電圧変換の基本機能を果たしているが,設計と適用で大きく異なる.ドライ型トランスフォーマーには,隔熱油なしで空気または固体隔熱システムを使用する油浸したトランスフォーマーでは,保温と冷却のために油に頼ります.各タイプには利点があり,特定の要件に基づいて選択されます.   2技術コスト比較   要因 ドライ型トランスフォーマー 油浸したトランスフォーマー 概要 空気 や 固体 の 隔熱 装置 (油 が ない) を 用いる.屋内,環境 に 敏感 な,火災 危険 の ある 場所 に 適し 隔熱と冷却のために油を使用します.屋外や環境制限が少ない場所に適しています. 製造コスト - 高価な材料であるシリコンゴムやエポキシ樹脂による - 低コストの材料による低価格 - 厳格な品質管理を必要とする複雑な生産プロセス - 環境規制が厳しくなく,生産プロセスを簡素化 設置コスト - 比較的低値で,特殊な収納装置や処理装置を必要としない - 油を安全に処理するために,専門機器と訓練を受けたスタッフを必要とします. - 設置は簡単です - 石油管理による設置コストの上昇 運営・維持費 - 維持費が少なく,オイル交換は必要ない - 定期的なオイル交換と廃棄が必要です - 廃棄物の管理を最小限にすること - 廃棄油の管理には追加費用がかかります 環境への影響 環境に優しい.油漏れのリスクがないため,敏感な装置に適しています. 油漏れリスクと廃棄要件は,環境管理の追加コストをもたらします 理想 的 な 応用 屋内設備,高防火要件,環境に敏感なエリア 環境に敏感性が低い屋外装置と用途

  接地抵抗試験は,電気分野における必須の安全試験であり,機器や機器の接地が安全性と信頼性の基準を満たしていることを保証するものです.この試験は事故を防ぐために不可欠です防震試験の主な目的には,以下が含まれます. 人員安全: 接地抵抗が基準を満たしているか検出し,従業員を傷つけるような漏れなどの問題を防ぐ. 設備保護: 適切な接地が不十分で機器に損傷を及ぼすのを防ぐために,接地問題を早期に特定します. 環境安全: 漏れや接地問題による事故を防止し,周囲の環境の安全を保障します. 接地耐性試験方法 接地抵抗試験は,通常,特定の機器を使用し,主な方法は以下のとおりである. ブリッジ・メソッド: 試験抵抗と既知の標準抵抗の潜在的な差を比較することによって接地抵抗を測定する一般的な方法. 電圧測定: 測定回路に設定された電圧を適用し,電流と電位の違いを測定して抵抗を計算します. 抵抗方法:オムの法則に従って回路内の抵抗を測定し,それを接地抵抗標準と比較します. 接地耐性試験と製品選択に影響する要因 接地抵抗試験用の機器または計器を選択する際には,正確な測定と信頼性を確保するために以下の要素を考慮する必要があります. 試験器具の精度: 信頼性の高い試験結果を得るため,業界標準の精度を満たす機器を選択します.測定の精度はデータの信頼性に影響します. 適正な試験方法: 特定の種類の機器に適した方法がある場合がある.互換性のある試験方法を選択することで,正確性が向上し,敏感な部品の損傷を防ぐことができます. 環境条件: 湿度,温度,土壌種類 (屋外接地用) が試験結果に影響を与えるため,試験装置が環境要件に適合していることを確認する. 安全基準の遵守: 楽器は,さまざまな作業環境におけるリスクを軽減するために,現地および国際的安全認証に適合する必要があります. 装置の耐久性および保守: 保守要件が低い耐久性を持つ装置は,特に高用量の産業環境での定期的な試験ニーズに有利です. 接地耐性試験の注意事項 効果的で安全な検査を保証するために,次のことを覚えておいてください. 電源切断装置: 電気ショックを防ぐため,試験の前に電源を常に切断します. 試験対象機器の完全接地: 正確な結果を得るため,試験対象機器はすべて接地しなければならない. 規格の選択: 機器の種類に応じて適切な試験基準を選択し,準拠性のある結果を得るための規則を遵守する. 文書化:試験結果を迅速に記録し,将来参照および品質管理のためにデータを安全に保存する.