トランスフォーマー オイル 浄化 器 は なぜ 定期 的 な 整備 を 必要 と し ます か

定期的なメンテナンスは、トランスオイル浄化器のパフォーマンスとサービスの寿命を効果的に保証し、トランスオイルを効率的に浄化し、電力システムの安全な動作を強力にサポートできるようにします。

I.定期的なメンテナンスの理由

機器の性能を確保します

長期操作中、トランスオイル浄化器のさまざまな成分は、パフォーマンスに影響を与える可能性のある摩耗、老化、または閉塞の影響を受ける可能性があります。たとえば、フィルター要素は不純物で詰まる可能性があり、ろ過効率が低下します。真空システムは、老化シールにより不十分な真空圧を発生させる可能性があります。定期的なメンテナンスは、これらの問題を迅速に特定して解決することができ、機器が良好な状態のままであることを保証します。

拡張機器の寿命

定期的なメンテナンスにより、摩耗した部品をタイムリーに交換し、内部不純物や汚れの洗浄を可能にし、機器の故障率を低下させます。これにより、メンテナンスコストが削減されるだけでなく、機器のサービス寿命も延長され、費用対効果が向上します。

トランスオイルの精製効果を確保します

トランスオイルの純度は、トランスの安全な動作に不可欠です。浄化器が適切に機能しない場合、油から水分、不純物、ガスを効果的に除去できない可能性があります。これは、変圧器の断熱特性と寿命に影響を与える可能性があります。浄化器の定期的なメンテナンスにより、効率的な動作が保証され、電源システムの安全な動作が保証されます。

ii。定期的なメンテナンスの内容

フィルター要素の検査

フィルターカートリッジとスクリーン：これらは浄化器のコアコンポーネントであり、閉塞または損傷を定期的にチェックする必要があります。フィルターカートリッジまたはスクリーンの表面に大量の不純物が蓄積すると、ろ過効果に影響を与え、オイルの浄化が不完全になります。使用するたびに簡単なクリーニングを実行し、フィルターカートリッジを定期的に交換することをお勧めします（通常、オイル汚染の程度に応じて3〜6か月ごとに）。

ろ過精度の確認：フィルター要素のろ過精度が必要な標準を満たしているかどうかを定期的にテストします。ろ過精度の減少が検出された場合、フィルター要素を迅速に交換または修復する必要があります。

真空システムの検査

真空ポンプ：モーターが正常に動作しているかどうか、真空レベルが設定値に達するかどうかなど、真空ポンプの動作条件を確認します。真空ポンプが異常なノイズを生成するか、真空レベルが不十分な場合、ポンプ内の老化または損傷シールが原因である可能性があり、すぐに交換する必要があります。

コンデンサー：コンデンサーは、水蒸気を冷却するために使用され、排出のために液体水に変換します。コンデンサーの冷却効果を定期的にチェックし、その表面のほこりや汚れをきれいにします通常の操作を確認してください。

真空パイプラインとシール：真空パイプラインの漏れとシールの老化を確認します。漏れや破損したシールは、真空圧の低下につながり、脱水や脱気効果に影響を与えます。シールを定期的に交換して、真空システムの気密性を確保します。

電気システムの検査

コントロールパネルと電気配線：コントロールパネルのインジケータライトとボタンが正常に機能しているかどうか、および電気配線に緩み、老化、または短絡があるかどうかを確認します。コントロールパネルと電気キャビネットからほこりを定期的にきれいにして、ほこりの蓄積による短絡や接触不良を防ぎます。

モーターとヒーター：温度と電流を含むモーターの動作状態を確認します。脱水と脱気を促進するために油を加熱するために使用されるヒーターも、適切な加熱性能を定期的にチェックする必要があります。

オイル回路システムの検査

オイルポンプ：流量と圧力など、オイルポンプの動作状態を確認してください。オイルポンプが異常なノイズを生成したり、流れが不十分な場合は、ポンプ内のインペラの摩耗または詰まりが原因である可能性があります。

オイルパイプとバルブ：オイルパイプの閉塞または漏れを確認し、バルブが柔軟であることを確認してください。オイルパイプ内の不純物を定期的に清掃して、滑らかなオイルの流れを確保します。

オイルタンクとオイル回路フィルター：タンク内のオイルの清潔さと、オイル回路フィルターがブロックされているかどうかを確認してください。不純物がオイルに入るのを防ぐために、オイルタンクとオイル回路フィルターを定期的に清掃します。

機器の掃除

外部および内部成分：油精製器の外側および内部成分を定期的に清掃して、ほこりや不純物の蓄積を防ぎます。柔らかい布またはブラシを使用して掃除し、腐食性の洗浄剤の使用を避けてください。

職場環境：水分、高温、または腐食性ガスの損傷を防ぐために、オイル清浄機の清潔で乾燥した作業環境を維持します。

操作データの記録

操作時間：機器の累積動作時間を計算するために使用されるたびに、オイル清浄機の動作時間を記録します。操作時間に基づいて定期的なメンテナンス計画をスケジュールします。

石油処理量：機器の動作効率を理解するために、毎回加工されたオイルの量を記録します。処理量の減少が検出された場合、機器の性能が影響を受けており、迅速にチェックする必要があることを示している可能性があります。

真空レベルと温度：操作中に真空レベルと油温を記録して、機器の動作状態を分析します。異常な真空レベルまたは温度が検出された場合、原因を迅速に特定し、是正措置を講じる。

iii。メンテナンススケジュールの推奨事項

毎日の検査：使用する前後に、機器の外観、フィルター要素がブロックされているかどうか、真空およびオイルポンプの動作条件を含む簡単なチェックを実施します。

毎週検査：毎週、電気、真空、およびオイル回路システムの基本的な動作条件を確認し、機器の表面のほこりと不純物をきれいにします。

毎月の検査：フィルター要素のろ過効果、真空システムの気密性と凝縮効果、電気システムの安全性など、月に1回、包括的なチェックを実行します。

四半期または半年ごとのメンテナンス：機器の使用頻度と石油汚染の程度に応じて、四半期ごとまたは半年ごとに詳細なメンテナンスを行います。これには、摩耗した部品の交換、オイルタンクとオイル回路フィルターの清掃、機器の動作パラメーターの校正が含まれます。

年次オーバーホール：年に一度大規模なオーバーホールを行い、機器の包括的な検査とメンテナンスを実施します。これには、すべての摩耗が発生しやすい部品の交換、機器の徹底的なクリーニングとメンテナンス、および機器のパフォーマンスが工場基準を満たしているかどうかのテストが含まれます。

IV。メンテナンスの注意

操作手順に従ってください

メンテナンス操作を実行する場合、機器の操作手順と安全要件に厳密に従うことが不可欠です。たとえば、電気システムを検査する場合、機器が安全な状態にあることを確認するために、最初に電源を切断する必要があります。

適切なツールと材料を使用します

メンテナンス中に、機器の要件を満たす適切なツールと材料を使用します。たとえば、シールを交換するときは、材料の問題による機器の故障を避けるために、機器に一致する高品質のシールを選択します。

メンテナンスの詳細を記録します

各メンテナンスセッションの後、メンテナンスの内容、見つかった問題、および測定を記録します。これらの記録は、機器の動作条件を分析し、将来のメンテナンスのための参照を提供するのに役立ちます。

専門的なメンテナンス

真空システムの修理や電気システムの校正などの複雑なメンテナンスタスクの場合、専門的な技術者にメンテナンスの品質と機器の安全性を確保するために操作を実行させることをお勧めします。