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部分 的 な 排泄 を 理解 する ― 原因,影響,解決策

2024-11-28
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部分的な免除の理由

部分放電 (PD) は,特定の領域,通常空気隙間,油膜,表面も主な原因は以下の通りです.

  1. 局所電場濃度:

    • PDは,ガス,液体,または弱い介電領域の局所的なフィールド強度が分解フィールド強度を超えると発生する.これは,鋭い縁や不完全性のある隔熱構造でしばしば起こります.
    • 例:高電圧モーターコイルの電極やスロット端の集中電場.
  2. 製造 の 欠陥:

    • 製造中に 断熱材料は 固体断熱材と比較して 破裂強度を低下させる 空気泡,油膜,または空白を 形成することがあります
    • 例: 鋳造 トランスフォーマー,プラスチックケーブル,油浸した隔熱システムでは,このような欠陥が一般的です.
  3. 電気 ストレス:

    • AC電圧:PDは,交互サイクルによって課される連続的なストレスのために,シナウイド交流電圧下で最も一般的に発生します.
    • DC電圧: 頻度が少ないが,DC電圧下でのPDは依然として発生するが,ACよりも重複率がはるかに低い.
  4. コロナ退院:

    • 暴露された電極端では 空気中のコロナ放出が オゾンのような反応性副産物を生成し 周囲の物質を化学的に分解します

部分的な免許の影響

部分放電は,電気隔熱システムの寿命と信頼性に大きな影響を与えます.主な影響は以下の通りです.

  1. 隔熱分解:

    • 肉体 的 な 影響: 放電ごとに高エネルギー電子が生成され 微小な裂け目が生じ 隔熱構造が弱まります
    • 化学 的 反応:PD (例えばオゾン) によって生成される電荷粒子と反応性ガスは,隔熱の分子構造を分解します.
  2. 内部と表面の放出:

    • 内部放課: 空洞,泡,または油膜の中で発生し,局所的な隔熱分解につながります.
    • 表面放出: 隔熱と空気または油の接点に沿って発生し,特にフィールド分布が不均等な領域で発生します.
  3. 重要な部品の損傷:

    • トランスフォーマー,ケーブル,コンデンサー,モーター巻き込みなどの高電圧機器で一般的です.
    • 時間が経つにつれて 繰り返されるPD活動は 隔熱老化を加速させ 機器の故障につながります
  4. システムの信頼性:

    • PD関連断熱障害は,特に超高圧トランスフォーマーにおける高圧電源システムの故障の主な原因です.

部分的 免許 の 解決策

部分放出に対処するには,積極的な設計,モニタリング,および試験戦略が必要です. 以下は効果的なアプローチです:

1デザインの改善

  • 電子の辺を丸め,絶縁構造を最適化することで フィールド濃度を最小限に抑える.
  • 製造中に空洞や空気の隙間を排除し,油紙隔熱に真空浸透技術を適用する.

2検査と検出

  • 工場 の 試験:
    • 製造中に,各ユニットにPDテストを実施し,隔離の整合性を確保する.
    • 作業場強度が保温材料の初期放出場強度以下であることを確認する.
  • 現地での試験:
    • トランスフォーマーの設置と引き渡し中に部分放出試験を実施し,潜伏した欠陥を特定する.
    • トランスフォーマー油のガス含有量を監視する.高濃度なガス濃度は隔熱障害を示す.

3オンライン監視

  • 隔熱システムのリアルタイムモニタリングにより,運用条件下でPD活動が早期に警告されます.
  • 現代のオンライン監視システムはPD信号とガス形成の傾向を追跡し,予期せぬ故障を防ぐのに役立ちます

4メンテナンスの慣行

  • 定期的な評価のために,特に110kV以上の変圧機の場合は,部分放電試験機を使用する.
  • 試験中に確認された弱点を軽減するために必要な修理や改装を行う.

5標準と定期的な保守

  • PD テストとモニタリングのための国際規格 (例えば,IEC 60270) を遵守する.
  • 絶縁面の検査と清掃のために定期的なメンテナンスサイクルを実施し,最適なパフォーマンスを確保します.

結論

部分放電は高電圧電気機器の劣化に重要な要因であり,信頼性と安全性に直接影響します.効率的な保温管理に不可欠です厳格な試験,高度な監視,適切なメンテナンスによって エンジニアはPDがもたらすリスクを軽減し,電力システムの長期的性能と信頼性を保証することができます.

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