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液体油や類似液体の不適切な粘度に関連したリスクを理解することは,機器の保守と長寿にとって極めて重要です.過剰な高度または低度粘度が様々な操作上の危険を招き,保守の要求を増やすこれらのリスクとその維持上の影響について概要を紹介します.
液体油の粘度が高すぎると,油が太りすぎ,流動性が限られ,重要な潤滑点への浸透が不十分になる.これは以下の問題を引き起こす可能性があります.
内部 の 摩擦 が 増加 する
高粘度で油内の摩擦が激化し,油が過熱する.過熱すると酸化が加速し,油が劣化し,泥や塗料が形成される.油の寿命と潤滑質を短縮する.
エネルギー消費と熱発生の増加
摩擦抵抗が高ければ,機械の動作にエネルギーが必要になり,温度も上昇し,運用コストも上昇し,過熱の可能性も高まります.
潤滑液 が 十分 で ない
油流が不十分であるため,潤滑は不効率になり,部品の磨きが増加し,使用寿命が短くなる.さらに,油の酸化は潤滑の質をさらに低下させる.設備の故障のリスク.
寒い スタート に 関する 困難
高粘度で冷たいスタートが困難になり 乾燥摩擦のリスクが増加し 起動中に部品を損傷します
バブル形成
高粘度で油に泡が形成され,乳化抵抗性が低下し (油と水を分離する能力) 性能と機器の保護に影響を及ぼします.
低粘度液体油は薄すぎると,特に高負荷下ではいくつかの問題が生じます.
内部 の 漏れ が 増加 する
粘度が低いため,油は内部漏れが容易になり,運用効率が低下し,保守が必要性が増加します.
油膜の厚さが不十分
薄い油膜は,特に高負荷下で水力部品に不十分な保護を提供し,特に水力ポンプでは,磨きや発作のリスクを増加させます.
生産効率が低下する
低粘度がシリンダー内の内部漏れを引き起こし,水力ポンプ出力が低下し,動作周期が長くなり,応答時間が遅れる可能性があります.
作業 温度 が 上昇 する
低粘度による漏れは,動作温度を上昇させ,油のさらに薄化や部品の磨きを加速させる可能性があります.
油の粘度を最適に保つことは 設備の効率的な動作と長寿のために不可欠です定期 的 に 粘度 を 検査 する こと は,整備 の 常態 の 一部 と し て,重大 な 障害 に 繋がる 前 に 問題 を 特定 する 助け に なり ます適切な試験機器を選択し,定期的な検査スケジュールを設定することで,水力油が要求された仕様を満たし,過度の磨きを防止し,エネルギーコストを削減することが可能になります.計画外の停電を最小限に抑える.
流体の粘度の影響を理解し管理することで メンテナンスチームは 機器の信頼性を向上させ 部品の寿命を延長し 全体の運用効率を向上させることができます
